2. Ferit từ tính cứng
Ferit từ tính cứng có thể được gọi là vật liệu nam châm vĩnh cửu, chủ yếu là: đá chì từ tính Ba - ferit, Sr - ferit, Pb - ferit, và loại spinel CO - ferit, v.v.
Việc sản xuất ferit từ tính cứng không chỉ đòi hỏi nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao và thành phần chính xác của công thức, mà còn phải có kích thước hạt vừa phải, phân bố đồng đều, định hướng hợp lý và cấu trúc dày đặc của nam châm.
Nhiệt độ đốt cháy trước của ferit từ tính cứng thường là 1100 ~ 1300 độ. Nhiệt độ thiêu kết trong môi trường oxy hóa 1150 ~ 1250 độ. Chẳng hạn như Ba-ferit là nguyên liệu thô ở nhiệt độ thiêu kết trước 1100 ~ 1200 độ, hình thành ở nhiệt độ thiêu kết 1150 ~ 1250 độ. Co-ferit được nung trước ở nhiệt độ khoảng 900 độ, sau đó được giải nén ở nhiệt độ 1100 độ, sau khi từ trường được đặt ở nhiệt độ trong khoảng 300 độ Curie, sau đó được làm lạnh từ từ và tạo ra.
Mật độ thiêu kết của ferrite có liên quan đến kích thước của cường độ cảm ứng từ dư. Ferit càng đặc thì cường độ cảm ứng từ dư càng lớn. Mặc dù sự gia tăng nhiệt độ thiêu kết có thể làm tăng mật độ của nam châm, nhưng nó sẽ làm cho kích thước hạt của pha từ tính tăng lên, điều này không thuận lợi cho cường độ cảm ứng từ. Phương pháp đúng là đưa vào các chất phụ gia để tăng tốc độ thiêu kết, cải thiện mật độ, nhưng cũng có hiệu quả ức chế sự phát triển của hạt nam châm. Các loại phụ gia thường được sử dụng là: Al2O3, AS2O3 và Bi2O3, v.v.
3. Ferrite từ tính áp suất
Các ferrite từ áp suất chủ yếu là các ferrite chứa Ni, và các ferrite Ni - Zn, Ni - Cu, Ni - Mg được sử dụng rộng rãi. Mật độ của ferrite liên quan trực tiếp đến tính chất từ của ferrite. Trong quá trình sản xuất, mật độ ferit có thể tăng lên bằng cách tăng áp suất tạo hình, tăng nhiệt độ nung, đưa vào các chất phụ gia và nung sơ bộ ở nhiệt độ cao. Ví dụ, trong ferit áp suất Ni-Zn, việc tăng hàm lượng Zn hoặc thay thế Ni bằng một ít Cu làm chất trợ dung có lợi cho việc cải thiện mật độ của ferit.
