Máy tách từ tính khô là máy tách khoáng từ tính để phân loại khoáng từ tính khô, đặc biệt thích hợp để tách từ tính của từ tính, pyrrhotite, quặng rang, ilmenite và các vật liệu khác có kích thước hạt nhỏ hơn 3 mm. Nó phù hợp cho các hoạt động loại bỏ sắt của than đá, khoáng sản phi kim loại, vật liệu xây dựng và các vật liệu khác. Có ba điểm chính để đảm bảo rằng bộ tách từ khô đạt được hiệu quả tách từ tốt: độ dày của lớp cấp liệu, tốc độ rung của bể rung, cường độ từ trường và khe hở làm việc.
1. Độ dày của lớp cho ăn
Độ dày của lớp thức ăn có liên quan đến kích thước hạt của nguyên liệu thô được xử lý và hàm lượng khoáng chất từ tính. Các lớp nguyên liệu hạt thô thường dày hơn các lớp thức ăn hạt mịn. Khi xử lý các loại thô, độ dày của nguyên liệu cấp không được vượt quá khoảng 1,5 lần kích thước hạt tối đa, trong khi khi xử lý các loại trung bình, độ dày của lớp cấp có thể đạt khoảng 4 lần kích thước hạt tối đa và độ dày của cấp lớp có thể đạt khoảng 10 lần kích thước hạt tối đa. Khi hàm lượng khoáng chất từ tính trong nguyên liệu thô không nhiều, lớp cấp liệu phải mỏng hơn. Nếu quá dày, các hạt quặng từ tính ở lớp dưới cùng sẽ không chỉ nhận được lực từ ít hơn mà còn chịu áp lực của các hạt quặng không từ tính ở trên ngoài trọng lượng của chúng, điều này sẽ làm giảm tốc độ thu hồi của các sản phẩm từ tính. Khi hàm lượng khoáng chất từ tính lớn, lớp cấp liệu có thể dày hơn một cách thích hợp.
2. Tốc độ rung của bể rung
Tốc độ rung của thùng rung xác định thời gian mà các hạt quặng ở trong từ trường và độ lớn của lực cơ học mà chúng nhận được. Tích của tần số rung và biên độ của bể rung càng lớn thì tốc độ rung càng lớn và thời gian cư trú của các hạt quặng trong từ trường càng ngắn. Lực cơ học tác dụng lên hạt quặng do trọng lực và lực quán tính chi phối. Trọng lực là một hằng số và lực quán tính tăng hoặc giảm tỷ lệ thuận với bình phương tốc độ. Lực từ mà các khoáng chất từ tính yếu phải chịu trong từ trường không lớn hơn nhiều so với lực hấp dẫn. Do đó, nếu tốc độ của thùng rung động vượt quá một giới hạn nhất định, lực từ không đủ để hút chúng tốt do lực quán tính tăng mạnh. Do đó, khoáng chất từ tính yếu Tốc độ di chuyển trong từ trường của bộ tách từ phải thấp hơn tốc độ di chuyển của khoáng chất từ tính mạnh.
Nói chung, khi lựa chọn, có nhiều khoáng chất monome trong nguyên liệu thô và từ tính của chúng mạnh hơn, do đó tốc độ rung của bể rung có thể cao hơn; Yếu, để cải thiện tốc độ thu hồi, tốc độ của bể rung phải thấp hơn. Khi xử lý nguyên liệu thô dạng hạt mịn, tần số của bể rung phải cao hơn một chút (có lợi cho các hạt quặng rời) và biên độ phải nhỏ hơn; trong khi đối với nguyên liệu thô, tần số phải thấp hơn một chút và biên độ phải lớn hơn. Các điều kiện vận hành thích hợp phải được xác định thông qua thực tế theo tính chất của nguyên liệu thô và các yêu cầu phân loại.
3. Cường độ từ trường và khoảng cách làm việc
Cường độ từ trường và khoảng cách làm việc có liên quan mật thiết đến kích thước hạt, từ tính và yêu cầu vận hành của nguyên liệu thô được xử lý. Khi khe hở làm việc không đổi, cường độ từ trường giữa hai cực từ được xác định bởi số vòng dây của cuộn dây và số vòng không thể điều chỉnh được, do đó cường độ từ trường được điều chỉnh bằng cách thay đổi cường độ dòng điện . Cường độ của từ trường phụ thuộc vào tính chất từ tính và yêu cầu vận hành của nguyên liệu thô được xử lý. Khi xử lý các hoạt động khai thác và khoáng sản có từ tính mạnh, nên sử dụng cường độ từ trường yếu hơn. Khi xử lý các khoáng chất có tính chất từ tính yếu hơn và hoạt động quét, nên sử dụng cường độ từ trường mạnh hơn.
Khi dòng điện không đổi, việc thay đổi kích thước của khe hở làm việc có thể làm cho cường độ từ trường và độ dốc từ trường thay đổi đồng thời. Do đó, tác động của việc thay đổi dòng điện và khe hở làm việc không hoàn toàn giống nhau. Giảm khe hở làm việc làm tăng mạnh lực từ trường. Kích thước của khoảng cách làm việc được xác định bởi kích thước hạt của nguyên liệu thô được xử lý và yêu cầu công việc. Lớn hơn cho các cấp độ thô hơn và nhỏ hơn cho các cấp độ mịn hơn. Khi quét, điều chỉnh khoảng cách làm việc đến mức tối thiểu nhất có thể để cải thiện tốc độ thu hồi; khi lợi tốt nhất là tăng khe hở làm việc để giảm sự phân bố từ trường không đều giữa hai cực và tăng các hạt quặng từ đến các răng đĩa. Để tăng độ chọn lọc của quá trình tách và cải thiện chất lượng của sản phẩm từ tính, nhưng đồng thời, cần phải tăng dòng điện một cách thích hợp để bù cho cường độ từ trường giảm do tăng khe hở làm việc.
