Nhựa nhiệt dẻo được sử dụng phổ biến nhất là nylon (PA) và nam châm chịu nhiệt độ cao sử dụng polyphenylene sulfide (PPS). Cái trước là một loại nhựa kỹ thuật tuyệt vời được sử dụng rộng rãi, nhiệt độ sử dụng cao nhất của nam châm là khoảng 120 độ, trong khi loại sau có thể được sử dụng ở 180 ~ 200 độ; Các chất phụ gia bao gồm chất liên kết, chất chống oxy hóa, chất làm dẻo, chất bôi trơn, v.v., trước khi trộn, các thành phần này và bột từ tính được trộn hoàn toàn, sau đó hỗn hợp được đưa đến máy tạo hạt trộn thanh xoắn ốc đơn hoặc xoắn ốc kép để trộn, để tạo hạt cần thiết cho tiêm hoặc ép đùn.
Nam châm tạo hình lịch
Cao su được sử dụng làm chất kết dính, được sử dụng phổ biến nhất là cao su buyanogen và polyetylen clo hóa. Nếu có yêu cầu chịu nhiệt độ cao, polyurethane được sử dụng. Bột từ tính, nhựa, chất lưu hóa và các chất phụ gia khác được trộn đều, sau đó được trộn trong máy trộn hở cao su hoặc máy trộn kín. Trong quá trình trộn và tạo hình, cao su ở trạng thái đàn hồi nhớt chứ không phải ở trạng thái nóng chảy như nam châm phun/đùn, do đó nhiệt độ trộn tương đối thấp và yêu cầu chống oxy hóa của bột từ có thể thấp tương ứng . Có một loại chất đàn hồi nhiệt dẻo trong vật liệu polyme, có độ đàn hồi tốt gần bằng cao su truyền thống ở nhiệt độ phòng, nhưng đồng thời có thể được xử lý bằng quy trình nhựa hoặc cao su, và đã được cấy ghép thành công vào nam châm vĩnh cửu tạo hình . Loại phổ biến nhất là chất đàn hồi polyetylen clo hóa, có thể được sử dụng để tạo ra nam châm ngoại quan có tỷ lệ lấp đầy cao. Và quá trình lưu hóa cao su truyền thống có thể được bỏ qua. Nhược điểm lớn nhất của chất đàn hồi nhiệt dẻo là chúng kém hơn cao su về khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt độ, nhưng yêu cầu về khả năng chống mài mòn không quá nổi bật đối với hầu hết các ứng dụng nam châm vĩnh cửu.
