Quy trình chuẩn bị Nam châm NdFeB thiêu kết - Chuẩn bị nguyên liệu thô(3)

Nguyên liệu thô trong nồi nấu kim loại, có tính đến từ trường cảm ứng và nhiệt độ trong quá trình phân bố không gian nóng chảy, thường là cuộn dây cảm ứng xung quanh nồi nấu kim loại bên ngoài, nồi nấu kim loại bên trong từ trường là mạnh nhất, dần dần suy yếu đến trung tâm, nhưng mặt nồi nấu kim loại, đáy và lỗ hở là cách rò rỉ nhiệt chính, do đó, nhiệt độ bên dưới nồi nấu kim loại ở giữa, nhiệt độ trên và dưới của nhiệt độ giữa thấp, phần nóng nhất là ở giữa ở giữa. Do đó, khi tải nhiệt độ nóng chảy thấp của các mảnh vật liệu nhỏ dày đặc hơn trên đáy nồi; Vật liệu có điểm nóng chảy cao, vật liệu khối ở giữa thấp hơn; Vật liệu khối có nhiệt độ nóng chảy thấp được đặt lên trên và nới lỏng để tránh bắc cầu. Hiện nay, công nghệ nấu chảy và đúc liên tục đã được sử dụng rộng rãi, trong đó nguyên liệu thô được thêm lần lượt vào nồi nấu kim loại ở nhiệt độ cao thông qua buồng cấp liệu. Để kiểm soát sự bay hơi của các vật liệu đất hiếm, sắt nguyên chất thường được thêm vào trước để nấu chảy nó, sau đó các kim loại hoặc hợp kim có điểm nóng chảy cao được thêm vào liên tiếp, và cuối cùng là thêm đất hiếm.

2.Vật đúc

Để đạt được hiệu quả làm nguội mong muốn, công nghệ đúc phôi truyền thống đã cố gắng giảm độ dày của phôi hợp kim. Ưu điểm của đúc phôi là chi phí thiết bị thấp, vận hành đơn giản và có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất nam châm nói chung, nhưng nhược điểm là kích thước hạt không đồng đều và kết tủa pha -Co hoặc -Fe. Xử lý nhiệt thời gian dài của phôi hợp kim ở nhiệt độ dưới điểm nóng chảy của hợp kim rất hữu ích để loại bỏ pha -Co hoặc -Fe, nhưng sẽ gây ra sự tích tụ của pha giàu Nd, không có lợi cho việc tối ưu hóa phân bố pha ranh giới hạt của nam châm thiêu kết.

Để tiếp tục giảm độ dày của phôi hợp kim, một cấu trúc "máy cạo đĩa" tương tự như bánh kếp đã được phát triển, do đó độ dày hợp kim đạt khoảng 1cm, nhưng sự gia tăng diện tích hợp kim đã gây ra nhiều rắc rối cho việc nhận lò nấu chảy công suất lớn. Một con đường phát triển công nghệ hiệu quả khác là đi theo hướng ngược lại, bắt đầu từ tốc độ làm nguội cực cao của các hợp kim Nd-Fe-B làm nguội nhanh và cố gắng giảm tốc độ làm nguội để tạo ra các hợp kim kết tinh làm nguội nhanh. Một công nghệ gọi là đúc dải hoặc SC đã được phát triển. Đó là đổ hợp kim nóng chảy trên một bánh xe kim loại được làm mát bằng nước đang quay nhanh qua kênh dẫn dòng để thu được các lát mỏng hợp kim có thành phần và kết cấu pha lý tưởng và độ dày là 0.2-0.6mm. Sự phân bố đồng đều của pha giàu Nd và sự ức chế -Fe làm giảm tổng hàm lượng đất hiếm trong cấu trúc hợp kim của quá trình đúc dải, điều này có lợi để thu được nam châm hiệu suất cao và giảm chi phí nam châm. Nhược điểm là do giảm tỷ lệ thể tích của pha giàu Nd nên nam châm giòn và khó hoàn thiện so với nam châm được sản xuất bằng phương pháp đúc thỏi.