Trước khi thiêu kết và mạ, vật liệu nam châm NdFeB phải được vát cạnh, tẩy nhờn, tẩy, làm sạch bằng siêu âm và các quy trình khác để có được bề mặt sạch và ổn định, nhằm có được lớp mạ liên kết tốt, độ xốp thấp và chống ăn mòn lâu dài.
Vát cạnh các bộ phận nhỏ có thể sử dụng máy hoàn thiện ly tâm để vát cạnh, các bộ phận lớn hơn có thể được sử dụng máy mài bánh xe mài trên các cạnh và sau đó vát cạnh bằng máy rung xoắn ốc hoặc máy hoàn thiện xoáy ly tâm. Các nhà sản xuất nam châm vát mép nên được thực hiện trong môi trường trung tính hoặc kiềm yếu, không sử dụng phương tiện vát mép có tính axit hoặc ăn mòn.
Loại bỏ dầu nên được thực hiện trong chất tẩy nhờn trung tính và kiềm yếu, để tránh quá trình oxy hóa hoặc rò rỉ hydro, không xử lý điện phân anốt hoặc catốt. Rửa axit bằng dung dịch axit nitric loãng hoặc axit hữu cơ yếu trong thời gian ngắn, nhưng không được rửa axit trong axit halogen mạnh, không rửa axit ở nồng độ cao của axit mạnh, nếu không, bề mặt của vật liệu bị thô và thậm chí nghiền thành bột.
Quá trình thiêu kết chung cho vật liệu nam châm sắt boron được chia thành hai bước chính:
1. Pha chế bột nam châm
Việc chuẩn bị vật liệu nam châm sắt-bo đòi hỏi phải sử dụng bột khoáng chất sắt và bo có độ tinh khiết cao, được trộn và nghiền bi để tạo thành bột nam châm. Trong số đó, giữ cho sự phân bố kích thước đồng đều của các hạt nam châm là chìa khóa để đảm bảo chất lượng.
2. Sản xuất thiêu kết
Sau một loạt xử lý bột nam châm, bột đã chuẩn bị được đưa vào máy ép nóng để thiêu kết. Việc kiểm soát áp suất và nhiệt độ là những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng và hình dạng của thành phẩm thiêu kết. Sau khi thiêu kết, thành phẩm có thể được tạo thành bằng cách cắt hoặc mài, v.v. Quy trình sản xuất đại khái như sau:
1. Cho bột nam châm đã trộn vào khuôn;
2. Tạo bột bằng áp lực;
3. Thiêu kết trạng thái rắn: Quá trình này được thực hiện ở nhiệt độ cao (thường trên 1000 độ) và trong môi trường bảo vệ để làm cho liên kết giữa các hạt bột chặt chẽ hơn và tạo thành thân nam châm;
4. Mài hoặc cắt: Các thân nam châm được gia công để biến chúng thành các hình dạng và kích cỡ chính xác.
Các bước trên là quy trình sản xuất đơn giản và các điều kiện và thông số quy trình chính xác khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu của vật liệu và sản phẩm. Nam châm sắt bo có nhược điểm là không dễ gia công sau khi thiêu kết và có bề mặt dễ bị oxy hóa, đòi hỏi phải lựa chọn máy ép nóng và gia công chính xác.