Xử lý bề mặt NdFeB - Phốt phát(1)

Như chúng ta đã biết, NdFeB thiêu kết rất dễ bị oxy hóa và ăn mòn. Theo thời gian, nó sẽ gây ra sự suy giảm và thậm chí mất đi tính chất từ ​​tính. Do đó, phải tiến hành xử lý chống ăn mòn nghiêm ngặt trước khi sử dụng. Ngoài mạ điện, xử lý bề mặt NdFeB cũng có thể được sử dụng để mạ hóa học, phủ điện di, phốt phát và các phương pháp khác.

Mục đích củaPnhà khoTxử lý

Có hai mục đích đối với việc xử lý bề mặt phốt phát của nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết, mục đích thứ nhất là để ngăn chặn quá trình ăn mòn và mục đích thứ hai là cải thiện sự thấm epoxy bề mặt.

1.Pđi lạiAchống ăn mòn

Do mật độ thấp và đặc tính xốp của bề mặt NdFeB thiêu kết, nam châm tiếp xúc sẽ bị oxy hóa trong không khí, còn được gọi là ăn mòn. Do đó, do thời gian quay vòng và lưu trữ của nam châm NdFeB quá dài và phương pháp xử lý bề mặt tiếp theo không rõ ràng, nên việc sử dụng quy trình phốt phát để xử lý chống ăn mòn đơn giản là rất cần thiết và hiệu quả.

Quá trình phốt phát đơn giản và không cần đầu tư thiết bị. Quá trình sản xuất phốt phát tiêu thụ ít hơn, chủ yếu bao gồm axit, kiềm và chất lỏng phốt phát. Chi phí sản xuất thấp. Sau khi phốt phát, màu sắc của sản phẩm đồng nhất và bề mặt sạch sẽ. Bao bì chân không có thể được sử dụng để kéo dài đáng kể thời gian lưu trữ. Phương pháp bảo quản tốt hơn so với phương pháp bảo quản ngâm dầu và sơn dầu trước đây. Màng phốt phát hoàn chỉnh có thể chống lại sự ăn mòn oxy hóa của môi trường khí quyển bình thường. Việc xử lý bề mặt tiếp theo của các sản phẩm nam châm phốt phát rất dễ dàng. Màng phốt phát có thể được loại bỏ hoàn toàn bằng cách tẩy đơn giản, sẽ không ảnh hưởng xấu đến quá trình xử lý bề mặt tiếp theo (chẳng hạn như mạ kẽm, mạ niken, v.v.), và quá trình xử lý bề mặt tiếp theo có thể được hoàn thành bất cứ lúc nào.

2.Icải thiệnIsự lọcPhiệu suất

Một số nam châm NdFeB cần liên kết và sơn epoxy. Lực liên kết của chất hữu cơ epoxy như keo và sơn cần chất nền có hiệu suất thấm tốt. Hiệu suất thấm của màng phốt phát và chất hữu cơ epoxy là tốt, vì vậy cần sử dụng quy trình phốt phát để cải thiện hiệu suất thấm của bề mặt nam châm NdFeB. Khả năng thấm ướt tốt có thể đảm bảo lực liên kết của keo epoxy, sơn epoxy và nam châm.