3.nguyên tắc vàPđi lạiFthấp củaPnhà kho
Quá trình photphat hóa bề mặt nam châm như sau: loại bỏ dầu → rửa nước → tẩy rửa → rửa nước → điều hòa bề mặt → xử lý phốt phát → sấy khô kín.
Quá trình tẩy dầu cũng giống như quá trình tiền xử lý mạ điện. Điều chỉnh bề mặt là một phương pháp xử lý bề mặt đặc biệt để bề mặt của nam châm NdFeB thích ứng với màng phốt phát. Việc điều chỉnh bề mặt của nam châm NdFeB thường được ngâm trong axit yếu để cải thiện các thành phần hợp kim trên bề mặt của nam châm, để đạt được mục đích tạo ra màng phốt phát.
Quá trình phốt phát chủ yếu được sản xuất bởi chất lỏng phốt phát thương mại. Chất lỏng phốt phát thương mại được chia thành kẽm, sắt, mangan, nhị phân, ternary, nhiều loại và các loại khác. Mỗi hệ thống đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Do đó, trong quá trình sản xuất và ứng dụng phốt phát NdFeB, các nhà sản xuất nam châm sẽ sử dụng các loại nguồn cung cấp phù hợp của riêng họ do giá mua và hiệu quả sử dụng khác nhau. Một số sản phẩm NdFeB yêu cầu phốt phát mạ kẽm. Phốt phát mạ kẽm phải được làm bằng chất lỏng phốt phát chuỗi kẽm hoặc kẽm chứa nhiều chất lỏng phốt phát.
Quá trình phốt phát được chia thành ba loại nhiệt độ cao, nhiệt độ trung bình, nhiệt độ bình thường. Quy trình nhiệt độ cao nói chung là màng dày, mật độ màng photphat cao, độ dày lớn; Quá trình nhiệt độ bình thường nói chung là lớp màng mỏng; Quá trình nhiệt độ trung bình là một nơi nào đó ở giữa. Các nhà sản xuất vật liệu từ tính chủ yếu sử dụng quy trình nhiệt độ bình thường, nhưng quy trình nhiệt độ bình thường cũng cần kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo nhiệt độ ổn định (15 độ -35 độ).
4.Rỉ sét sau khi phốt phát
Một số người nói rằng vật liệu từ tính sau khi phốt phát hoặc hiện tượng rỉ sét, có nhiều lý do cho hiện tượng này, chẳng hạn như: nồng độ chất phốt phát trong bể phốt phát không đủ, dẫn đến màng phốt phát quá mỏng hoặc lỏng lẻo, không thể cách ly tốt không khí; Sau khi phốt phát, nước không sạch hoặc axit của bể rửa quá cao, dẫn đến dư lượng axit trên vật liệu từ tính, axit làm hỏng màng phốt phát dẫn đến rỉ sét; Ngoài ra, cũng nên kiểm tra xem việc loại bỏ dầu có triệt để hay không, việc loại bỏ dầu không sạch cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phốt phát.
Để đảm bảo hiệu ứng phốt phát, cần đặc biệt chú ý đến tỷ lệ thành phần của chất lỏng phốt phát trong quá trình phốt phát để đảm bảo nhiệt độ thích hợp; Thời gian photphat hóa được kiểm soát trong 10-15 phút; Việc sử dụng treo hoặc giảm tải, để đảm bảo rằng có một khoảng cách nhất định giữa các vật liệu từ tính, có thể được phốt hóa hoàn toàn.
